Bir bulamaç pompasında, çark ve mahfazanın içi her zaman bulamaca maruz kalır ve buna göre aşınmaya karşı korunmalıdır.
"Çark ve gövde için malzeme seçimi, pompa seçiminin kendisi kadar önemlidir!"
Bulamaç pompasında aşınma oluşturan üç farklı koşul vardır:
Aşınma,Erozyon,Aşınma
Aşınma
Üç ana aşınma türü vardır:
Bulamaç pompalarında esas olarak öğütme ve düşük gerilimli aşınma var.
Aşınma oranı, partikül boyutuna ve sertliğine bağlıdır.
Bir bulamaç pompasında yalnızca iki alanda aşınma meydana gelir:
1. Pervane ve sabit giriş arasında.
2. Mil kovanı ile sabit salmastra arasında.
Erozyon
Bu, bulamaç pompalarındaki baskın aşınmadır. Bunun nedeni, bulamaçtaki parçacıkların malzeme yüzeyine farklı açılarda çarpmasıdır.
Erozyon aşınması, pompanın nasıl çalıştırıldığından büyük ölçüde etkilenir. Erozyon aşınması, genel olarak, BEP akış hızında minimumdur ve daha düşük ve daha yüksek akışlarla artar.
İyi anlaşılmayan nedenlerden dolayı, pompanın "horlama" durumunda çalışmasına izin verilirse, erozyon aşınması da önemli ölçüde artabilir; yani giriş borusuna hava almak.
Bunun, pompa yüzeyleri üzerinden hava akışı sırasında titreşmesi nedeniyle oluşan kavitasyondan kaynaklanabileceği öne sürülmüştür. Bununla birlikte, hava kabarcıklarının genellikle buhar boşluklarını doldurmak için hareket ederek kavitasyonu bastırdığını kabul etmek zordur.
Üç ana erozyon türü vardır:
Erozyonun pompa bileşenleri üzerindeki etkisi:
Çark
Pervane, akış 90 ° döndüğünde, salmastra halkası yan muhafazasında (A) esas olarak gözde darbe aşınmasına (yüksek ve düşük) maruz kalır. Kanadın (B) ön kenarında.
Pervane muhafazaları (C) arasındaki kanatlar boyunca kayan yatak ve düşük açısal darbe meydana gelir.
Yan gömlekler (giriş ve arka gömlekler)
Yan kaplamalar kayar yatağa ve ezilme ve taşlama aşınmasına maruz kalır.
Volute
Salyangoz, kesilen suda darbeli aşınmaya tabidir. Salyangozun geri kalanında kayan yatak ve düşük açısal darbe aşınması meydana gelir.
Aşınma:
Bulamaç Pompasındaki ıslak parçaların korozyonu (ve kimyasal saldırılar), hem metal hem de elastomer malzeme için karmaşık bir olgudur.
Kılavuz olarak, metaller ve elastomer malzemeler için kimyasal direnç tabloları aşağıdaki ve Kimyasal Direnç Tabloları bölümünde verilmiştir.
Malzeme |
Fiziki ozellikleri |
Kimyasal özellikler |
Termal özellikler |
|||
Maks. Alan sayısı Çark Ucu Hız (m / s) |
Aşınma direnci |
Sıcak su, seyreltilmiş asitler |
Güçlü ve |
Hidro yağlar |
En yüksek servis sıcaklığı (oC) |
|
Doğal kauçuklar |
27 |
Çok iyi |
Mükemmel |
Fuar |
Kötü |
(-50) ile 65100 |
Kloropren 452 |
27 |
İyi |
Mükemmel |
Fuar |
İyi |
90 120 |
EPDM 016 |
30 |
İyi |
Mükemmel |
İyi |
Kötü |
100 130 |
Butil |
30 |
Fuar |
Mükemmel |
İyi |
Kötü |
100 130 |
Poliüretan |
30 |
Çok iyi |
Fuar |
Kötü |
İyi |
(-15) 45-50 65 |
Aşınma koruması - hangi seçenekler?
Bulamaç pompalarının aşınma korumasının seçilmesinde bazı ana seçenekler vardır:
Çeşitli beyaz demir ve çelik alaşımlarında Sert Metalden çark ve gövde.
Elastomerlerde çark ve elastomer gömleklerle korunan muhafaza. Elastomerler normalde çeşitli kalitelerde kauçuk veya poliüretandır.
Sert metal pervane ve elastomer astarlı muhafazaların kombinasyonu.
Aşınma malzemelerinin seçimi
Aşınan parçaların seçimi, aşınma direnci ile aşınan parçaların maliyeti arasındaki dengedir.
Aşınmaya direnmek için iki strateji vardır:
Aşınma malzemesinin çarpan katıların kesme hareketine karşı koyması zor olmalıdır! veya Parçacıkların şoklarını ve geri tepmesini absorbe edebilmesi için aşınma malzemesinin elastik olması gerekir!
Seçim için parametreler
Aşınan parçaların seçimi normalde aşağıdaki parametrelere bağlıdır:
Katı boyut (katı SG, şekil ve sertlik)
Bulamaç sıcaklığı
pH ve kimyasallar
çark hızı
Gönderme zamanı: Ocak-08-2021